免費(fèi)版的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件平臺(tái)是什么

之前在百度看到，想要判斷企管王的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是否好用很簡單，首先雙方一定要彼此非常的了解，自己要清楚的提出自己的訴求，而企業(yè)也會(huì)根據(jù)用戶的具體訴求和具體的生產(chǎn)制造過程進(jìn)行可行性方案的制定，客戶可以要求企業(yè)對(duì)于方案進(jìn)行模擬演示，從而判斷是否好用。車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理好用。

mes系統(tǒng)模塊有車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等。

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1、MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要對(duì)車間人員、設(shè)備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

2、MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對(duì)車間內(nèi)的所有庫存物資進(jìn)行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實(shí)現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當(dāng)前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點(diǎn)與庫房調(diào)撥功能，對(duì)于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時(shí)，設(shè)置告警;提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具/工裝的借入、歸還、報(bào)修和報(bào)廢等操作。

3、MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機(jī)床數(shù)據(jù)采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對(duì)于當(dāng)前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實(shí)時(shí)顯示車間現(xiàn)場信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

4、MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項(xiàng)目信息，查詢指定項(xiàng)目，并展示項(xiàng)目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù)，并以顏色劃分任務(wù)所處階段，對(duì)項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施跟蹤。

5、MES系統(tǒng)車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計(jì)劃是車間生產(chǎn)管理的重要點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計(jì)劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。

車間接收主生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等)，生產(chǎn)準(zhǔn)備條件(圖紙、工裝和材料等)，以及項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別及計(jì)劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)。

高級(jí)排產(chǎn)工具(APS系統(tǒng))結(jié)合車間資源實(shí)時(shí)負(fù)荷情況和現(xiàn)有計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃。其充分考慮到每臺(tái)設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計(jì)劃評(píng)估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級(jí)排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對(duì)緊急插單的復(fù)雜情況。

6、MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條碼技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時(shí)查詢。

7、MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

生產(chǎn)制造過程的工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工序檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對(duì)不合格品以及整改過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。其功能包括：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對(duì)出廠產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

8、MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理

生產(chǎn)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等多維度對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)車間報(bào)警信息的管理，包括設(shè)備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報(bào)警信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、匯報(bào)問題并處理問題，從而保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行并受控。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備利用率。

9、MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析

能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢，分析后形成報(bào)表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)與決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要，定制不同的統(tǒng)計(jì)查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢;車間在制品查詢;車間和工位任務(wù)查詢;產(chǎn)品配套齊套查詢;質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;車間產(chǎn)能(人力和設(shè)備)利用率分析;廢品率/次品率統(tǒng)計(jì)分析等。

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